河北大工匠|冯祺：在生产一线磨砺的科技先锋

在生产线上磨练出来的技术先锋。

3354河北大工匠、中煤张家口煤矿机械有限责任公司机电设备分公司高级技师冯祺实录

奇峰每天早上都会检查师傅们前一天生产的配件。河北日报记者刘雅静摄

4月29日，记者在中煤张家口煤矿机械有限公司机电设备分公司见到了“河北大工匠”冯祺。

在数控车床前，他左手拿着图纸，右手拿着游标卡尺，低头计算，敲击着车床上的操作按钮。作为液压缸部门的负责人，每天早上，冯祺都要逐一检查属于他的28台机器，看看昨晚大师们的作品。

启丰的液压油缸工段主要负责生产公司的刮板输送机、破碎机、转载机所需的液压油缸，种类超过100种。

受疫情影响，车间工段复工复产过程中存在一些问题，如来料不及时、工人因临时隔离无法有效衔接工序等。面对难题，奇峰在一半人员不在的情况下，合理排班，每天早来晚走，保证了产品正常生产与相关工序的有效衔接。

“自4月份以来，材料和劳动力已经稳定下来。目前正全力以赴冲刺二季度任务目标，确保二季度末实现‘双过半’。”冯祺充满了信心。

从实力上。年仅42岁的冯祺，先后获得——全国劳动模范、全国五一劳动奖章、全国技术能手、河北省金牌工人、河北省首批优秀技师等多项荣誉，拥有数十项技术创新、大小发明和技术革新成果，4项国家专利，为企业创造经济价值500余万元。

“工匠精神不仅要求我们踏踏实实、按部就班地工作，还要求我们不断学习研究，创新工作，与企业共同成长。”冯祺说。

秉承勤奋、研究和创新的精神，冯祺从一名普通的车工成长为一名“伟大的工匠”。

好好学习，一战成名。

1997年，从北方机电工业学校毕业，成为张煤机的一名普通工人。他开始是一名车床工人、工具磨床工人、钳工和数控车床工人.一路走来，他练就了一套机械加工的“全武行”。

“冯祺从一个普通的车工，一点一滴在生产线上磨练出来，成为今天的技术先锋。”张煤机党委工作部部长刘健对进行了点评。

刚参加工作的冯祺，有一次看到一个年近50的师傅因为一个尺寸加工误差哭了。

后来才知道，如果没有及时发现问题，工件就会批量报废。“这是我第一次更深入地了解工匠，它促使我永远把责任和质量控制放在工作的首位，这影响了我至今。”冯祺说。

这件小事让冯祺对自己平凡的工作感到敬畏。此后，他将更多的精力投入到技术的改进和研究上。

业余时间参加专业技能培训，补充先进车削技术、数控加工技术、金属材料、热处理等专业知识。看着一次又一次技能大赛中老师傅们精湛的技艺，冯祺忍住了力气。

2005年，冯祺终于获得了参加技能大赛的资格。这一次，他全力以赴。经过一番角逐，评委们惊讶地发现，无论是理论第一还是实践第一，都属于同一个陌生的名字——奇峰。“谁是冯祺？”“分数会不会算错？”再查一遍，分数一点都不差。从此，名不见经传的冯祺一战成名，成为工厂里的知名人物。

他成功的背后，是八年的努力。技能大赛前一个多月，他苦练操作技能，经常练到半夜一两点；他向同事借理论书，为了不耽误别人读书学习，把书上的前辈著作内容全部抄下来，认真研读。

研究

结合屏幕上制作的精美图文，冯祺在直播间以《浅谈普通车床加工螺纹的方法》为题，与全国各行业的劳动者分享了自己的加工方法、经验和感受。七节课的内容，冯祺用平稳的语气向国家工作人员解释。

“进行网络直播课，是对我多年工作经验的一次重新梳理。疫情期间，更多的工作者可以利用这个平台，足不出户，在线交流和分享知识。”冯祺说。

冯祺是个勤奋好学的人。当被问及为什么一个普通的汽车工会取得了这么多的成绩时，他说：因为工作中经常发现一些不方便的操作，所以我在考虑改变一下。“作为新时代的技术工人，熟练只是工作的基础；创新是进步的阶梯。”冯祺说。

2006年公司引进西门子数控车床，设备厂家派来的技术人员三天内讲解完车床的基本操作就走了。没有人能操作这台“洋机器”，冯祺临危不惧，开始了自学数控车床的道路。

他抄了厚厚的说明书带回家，当课本一样读了一遍又一遍。一旦车间有加工需求，他就会琢磨如何在数控车床上设计加工。为了尽快熟悉机器，冯祺会在下班前抄写图纸，回家继续琢磨，第二天再试。慢慢的，冯祺只用了一个多月的时间，就完全掌握了这台数控车床的操作，从外圆、内孔到开槽、挑线、扣线，再到圆弧。

业余时间，冯祺还参加了河北工业大学数控技术专业函授班，武汉理工大学机械设计制造及其自动化专业网络教育本科，先后取得大专和本科学历。更重要的是，冯祺从事数控车床的技术创新。慢慢地，冯祺逐渐从一名车床操作员转变为一名创新的技术工人。

传承培养更多“金牌工作者”

机电设备厂的中心是2012年成立的以冯祺为龙头的数控加工创新工作室，里面挂满了奖牌和产品专利证书。

“这个工作室主要解决生产中的技术问题，培养创新型、应用型人才。虽然是以我的名字命名，但其实是大家一起讨论学习的地方。”祁峰谦虚地说。

作为工作室的负责人，冯祺每年带领团队建立八九个项目。2012年，冯祺领导了

他的团队实施了“数控车床CKA6763性能的恢复”项目，使闲置报废设备重新投入生产，实现降本约20万元；2014年，祁峰团队通过研试实现外圆磨床M01332主轴无级变速控制，提升了工作效率及工件出品率；祁峰团队的“方形零件专用卡盘的研制”技术，使加工效率提高3倍，该技术获得国家实用新型专利授权……几年来，作为创新工作室的带头人，祁峰带领团队成功完成了公司重点项目零件刨刀刀体、凸端头、凹端头、横梁、E型螺栓、U型螺栓等40多种锻造模具的数控加工，为企业创造经济价值500多万元。

在祁峰的带动下，数控加工创新工作室的11名成员个个不简单，代表公司、张家口市参加市级以上技能大赛18人次，8人进入前10名，特准晋升技术资格，1人获全国技术能手称号，2人被评为河北省突出贡献技师，3人荣获河北省技术能手，涌现出河北省青年岗位能手4人。数控加工创新工作室先后被命名为中煤集团首批基层创新工作室、煤炭行业技能大师工作室、河北省技能大师创新工作室、全国能源化学系统示范性劳模创新工作室，荣获河北省工人先锋号荣誉称号等。

身为高级技师，祁峰感受到的更是一份责任，他毫无保留地把自己的加工方法、加工诀窍等经验和技能传授给所带的徒弟们。“其实在帮助他人解决问题的同时，也是在增长自己的本事。这么多年来，个人的成长也得益于身边师傅和工友的帮助。借助创新工作室，我们要培养出更多的技术骨干，让‘金牌工人’在生产一线不断传承下去。”祁峰说。