塑料产品结构设计教程，塑料产品结构设计经验分享

1 .规范公司设计人员设计，供实际设计工作参考。

2 .新员工助理工程师培训教材。

公司产品可分为自主开发设计产品和OEM产品。

自主开发设计产品

公司根据市场需求，开发了符合消费者要求的产品。 消费者对产品

由于追求的提高，市场竞争的加剧，设计师设计的产品要求在于外观

在结构、功能方面有独特之处。 在设计过程中不断优化改进产品，保证产品质量

的前提下尽量降低产品成本，为公司带来最大的利润。 自主开发设计软件包

包括自有品牌产品、帖品牌产品、定制产品。

OEM产品

OEM是指客户提供所有技术资料和图纸，制造商只负责生产的模式

仪式。 当前的OEM包括ODM。 ODM是指客户提供外观和要求功能。

制造商根据要求设计、生产产品。

OEM类产品尽可能根据客户要求设计和生产产品，但客户要求不合理

的情况下，在与客户协商后，经客户同意，可以进行进一步的开发设计。

只有在得到客户最终确认且本公司可以批量生产的情况下，OEM产品才代表整个开发

过程完成。

一.塑料零件

塑料零件的设计尽可能一次性成功，对于难以保证的地方，在考虑模具修理的情况下

模具放料困难，卸料简单，可以在塑料零件上留下一定的间隙。

常用塑料介绍

常用的塑料主要有ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM等

常用的透明塑料为PC、PMMA、PS、AS。 高级电子产品的外壳通常采用

ABS PC； 显示器使用PC，使用PMMA时需要进行表面固化处理。 在日常生活中

的中底块电子产品大多使用HIPS和ABS作为壶，HIPS因为它有较好的抗老

性能倾向于取代ABS。

一般表面处理介绍

表面处理有电镀、涂装、丝印、胶版印刷。 ABS、HIPS、PC材料都有很好的表面

处理效果。 PP材料的表面处理性能差，通常进行预处理工序。 这几年开始发展了

的模内转印技术、注塑成型表面装饰技术、魔镜制造技术。

IMD和IML的区别和优点：

1. IMD薄膜基材多为剥离性强的PET，IML薄膜多为PC。

2. IMD注射成型时仅薄膜上油墨与树脂接合，IML的整个薄膜都承载在树脂上

3. IMD为送膜机自动送料定位，IML为手动操作手动挂

1.1外形设计

对于塑料零件，如果外形设计错误，很可能会导致模具报废，请特别注意。 室外

造型设计要求产品外观美观、光滑、曲面光滑、自然，符合人体工程学。

现实中使用的大多数电子产品，外壳主要由上、下外壳组成，理论上

上下壳的外形可以重合，但实际上由于模具制造精度、注射参数等的影响，

上、下外形尺寸大小不一致，即引起面削或底削。 承受面可以为0.15mm，承受底可以为0.1mm。 所以在不能保证零级差的时候，尽量

产品：面壳底壳。

一般来说，上壳扣眼多，成形收缩大，所以收缩率选择较大，为0.5%。

底壳成形收缩小，所以收缩率小，通常选择0.4%。

即，面汤的收缩率一般比底汤大0.1%

1.2装配设计

指有装配关系的零部件之间的装配尺寸设计。 主要注意间隙配合和公差的控制

制定制度。

1.2.1止口

是指上壳体和下壳体的嵌合。 设计名义尺寸为0.05~0.1mm的间隙，

嵌合面为1.5~2度； 的倾斜度。 在端部形成倒角或圆角，以便于放入。

上壳和下壳圆角的止口对齐。 要增大圆角之间的距离，必须增大与内角匹配的r角

利用的间隙，防止圆角处的干涉。

1.2.2快照

主要是指上壳和下壳的卡扣配合。 考虑自变量的位置时，应该从产品的整体来考虑

考虑外形尺寸，要求数量平均、位置均衡，设置在转角的丝扣位置尽量靠近转角、

使角部能很好地嵌合，从设计上预防角部容易出现的接缝问题。

皮带扣设计必须考虑确保间隙。

设计丝扣时，必须试验滤网侧拔心是否有足够的行程。

1.2.3螺纹柱

一般采用自攻螺钉，直径为2~3mm。

上表列出了HIPS和ABS材料中常用螺纹孔的尺寸。 关于不同的材料，请使用螺丝

虽然孔的尺寸不同，但一般来说，比较柔软、韧性好的材料d值小，脆的材料会选择d

价格有点大。

1.3结构设计

在基本厚度的设计中，不能太薄。 否则，外客强度不足，容易导致变形、断裂等

出现问题，过厚会浪费材料，影响注塑生产。 一般壳体壁厚控制在1~2mm。

外壳整体的厚度请不要过于均匀，不要存在厚度差变化较大的结构。 容易导致外观

收缩，特别是肌位底部和螺纹柱位。

为了预防收缩，肌位厚度控制在0.6~1.2mm。

1.3.1面壳

键孔的设计。 如何放置键孔有三个选择。

a方式有利于模具的制作，但接触贯通部的边缘容易上锁； b方式避免了卡片钥匙的问题，但一碰

如果偏心的话，键孔会变小，产生边缘。 c方式增加了斜放按钮的脚，同时保存了顶偏心的余地

量有效地防止了问题的发生，现在一般采用b或c。

1.3.2按键的设计

间隙：设计关键点时注意关键点与面壳的关键孔之间的间隙。 一般来说，如果采用密钥

对于硅按钮，按钮和面壳的键孔间隙为0.2~0.3mm。 如果键是悬臂梁，则为

考虑确保按下时晃动的间隙。 当关键表面需要处理时，必须考虑各种表面处理对间隙

受到以下影响。 镀层厚度通常为0.1mm，喷涂和真空镀敷通常为0.05mm。

键顶圆弧(键顶表面需要进行丝印等处理时，键顶圆弧不能太大。

弓形的高度小于0.5mm。

圆角：使关键点的顶部周边变圆，以免卡在关键点上。

面壳关键点

按钮基板

不同的悬臂梁设计对键的效果有不同的影响

如上图所示，按下键时会大幅振动，请在键和面板的钥匙孔中确保较大的间隙

如上图所示，按下按钮时跳动小，按钮主要做垂直运动，预留按钮和面板上的键孔

小间隙

另一方面，悬臂梁的长度和厚度也直接影响按钮的效果，在连体按钮的情况下

避免按钮联动

手感：轻触式按钮的按力大小一般为100g~200g，要求按压灵活。

手感很好。

按钮寿命：按钮寿命一般要求100000次，

控制变形：对于悬臂梁按钮，在生产、运输、储存时必须控制按钮的变形

因为轻微的变形可能会显著降低密钥的使用效果。