物流系统规划与设计重点概念，物流设施规划与设计概念

作者：全球物流咨询首席顾问——黄尧笛

近年来，我国制造业发展迅速。 但在“量”爆炸式增长的情况下，“质”方面仍然存在不少问题，大多数企业仍然是粗放式的管理模式，普遍存在成本过高、浪费严重、周期过长、利润低下的情况。 在这种形式下，企业的利润越来越多地从制造环节流出，进入物流环节，特别是涉及企业生产活动全过程的生产物流，成为企业重要的利润源泉。 另外，个性化的产品需求使市场竞争环境日益变化，企业正从大量生产方式向多种小批量生产方式转变，这就要求我们运用先进的生产经营理念、科学的生产管理、物流管理方法来应对。

下图是生产物流系统的设计思路框架。

全球物流咨询方法论

一、供应链与生产物流——计划是关键的供应链管理本质是实现服务水平和运营成本的同步优化，在两者的权衡过程中，均衡并不总是最优的。 对于生产制造企业来说，在以生产环节为中心衍生的供应链中，前端有采购，后端有配送和交货，如何协调这些环节以达到整体优化，对伴随这些活动的物流提出了新的要求。

下图是以制造企业为中心的供应链流程配置模式，各种计划是信息流发挥的重要作用，物流是实现各种计划的桥梁。

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在现代制造业中，将企业视为只负责生产加工功能的制造企业是片面的，它们的“拉式供应链”运营管理模式才是利润的关键。 根据需要生产，缺货率降低，服务水平也提高了。在客户的个性化需求中找到需求的共性，在“小批量”生产中寻找“大批量”生产，生产运营成本也会降低。 当然，这个客户离不开这样强大的信息系统和生产物流系统。 如果生产周期太长，缺货率能保证吗？

生产和精益物流——的布局很重要

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目前我国许多企业的生产物流系统没有经过科学的设计和规划。 特别是一些生产物流量大的中小型制造企业，生产物流活动需要时间，直接影响企业的生产成本和效率，影响企业的市场竞争力。

目的是利用精益思想优化制造企业内的生产物流系统，加快企业内物料流、资金流、信息流，加快生产中原材料、零部件的配送速度，缩短交货期，降低企业库存成本，提高资金周转率。 因此，精益物流在某种意义上与供应链管理思想不谋而合。

精益的一个重要概念是“流动”，它消除了过程中的浪费，使物料流动，避免了等待和动线的冗馀。 实现这一点的关键是设备自身的布局。

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布局可以根据物料的物流强度选择合适的子库存。 例如，一些发放量大、发放频率高的物料可能会优先选择放在货架底部靠近发运区域的位置。 同样，对于物料需求量大的生产线也应该优先放在离仓库近的位置，比如工厂生产大楼应该优先考虑放在一楼。 在多体建筑的生产现场，可以考虑增加回廊等设施。

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生产与现代物流管理——智能化是关键的现代物流管理强调信息化、智能化。 信息化主要体现在WMS、TMS的使用，智能化主要体现在智能化物流设备AGV、RGV的使用和与之对接的MES、智能运维系统、智能储能系统。 在生产物流系统中，物流搬运功能尤为重要。 一旦24小时运转的生产线开始作业，那就需要不断补充材料。 这些材料从生产线的边缘库存，或者来自其他生产线，或者来自其他工厂，每天有成千上万的材料在工厂里流动。 如此大的物流量非常惊人。

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物流仿真——系统规划设计的技术支撑任何分析本质都是对物流的应用，无论定性定量，都需要输入、转换逻辑、输出，无凭无据的分析是没有意义的。 包括上述先进的管理思想，在将它们应用于实际的规划设计中时，需要充分的数据作为支持。 例如，材料IQ-ABC分析、IK-ABC分析、存储单元

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仿真技术在生产物流系统中的应用主要在于可视化和仿真输出数据的决策支持，包括设备的工作能力评估、库存周转率、库存周转率水平。

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方案评估和决策

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从生产的角度来看，可以从以下几个方面来评价生产物流系统规划设计方案的优劣。

生产力

能源利用率

运用成本

整体返工率

产品开发周期

从物流的角度来看，可以从以下几点进行评价。

人工费

设备成本

设备成本

库存成本

工作人员效率

设备效率

工作效率化

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