桥梁承台墩身有哪些施工方法，桥梁墩台与基础工程pdf

基础施工一、钻孔灌注桩基础施工

1 .示意图和施工现场图

钻孔灌注桩示意图和施工现场图分别见图5-1和图5-2。

图5-1钻孔灌注桩示意图

图5-2钻孔灌注桩施工现场

2 .注意事项

倾倒干渣土时覆盖，防止扬尘； 倾倒带泥水的渣土应使用密封车，防止道路污染渗漏。

开孔后应及时放置钢筋笼，浇注混凝土，防止开孔倒塌。

吊装钢筋笼时，应稳放在里面，防止撞到孔壁压坏孔。

合理安排施工顺序，避免施工机械和车辆振动对未达到规定强度的桩身混凝土造成不利影响。

桩顶高于地面的桩完工后，应加设围栏和标志，防止施工机械与车辆碰撞。

3 .详细施工方法

工艺流程：滤筒埋设钻孔就位泥浆制作钻孔钻孔中故障的处理钢筋笼设置导管、灌注支架及储料斗设置二次孔清除水下混凝土灌注滤筒拔出

在埋设弹壳之前，请确认桩的位置，确认是否正确。

埋设屏蔽筒

护筒内径一般比桩径大200~300mm。

护筒顶面应高于施工水位或地下水位2m，高于施工地面0.5m以上。

护筒埋深必须符合施工设计规定。

用正循环钻机、冲击钻机、旋挖钻机等钻孔时，保护筒可采用钻孔工艺设置。 钢制保护筒可以用锤击法就位。 采用预埋法设置护筒时，填土必须用粘性土分层压实。

用线束打钻时，线束由钻头推入中节。

弹壳埋设允许偏差：上面中心偏位50mm，垂直度1%。 埋设保护筒后，进行检查，确认满足要求。

钻机

机械位置基础必须平整、牢固。 地基薄弱时必须进行处理，使其满足钻机的工作要求。

钻头的钻孔中心对应准片盒中心。 钻头应稳定、不倾斜。 可以在钻头两侧吊线，也可以用经纬仪修正钻头的垂直度。

钻机安装后，用索道固定，经试运行，确认符合要求。

挖泥

泥浆宜在粘土中加水搅拌制成，膨润土中加入纯碱加水制成也可。 泥浆性能必须符合施工设计规定。

打孔

正循环旋转钻机

a .将钻头旋转中心对准保护筒中心，启动泥浆泵2~3min，待循环泥浆进入保护筒中一定数量后，再启动钻头，缓慢将钻头放在保护筒底部。 开始低压、低速钻进，将护筒下脚固定好，开挖至刀刃脚下1m，再根据土质情况正常速度钻进。

b )对粘土地层的开挖，采用尖翼少钻、薄泥浆、中等转速、大泵量的开挖方法，防止钻具裹泥、停泵。

c .砂层开挖采用平底钻，采用浓泥浆、低压、慢转速、大泵量开挖方法。 在易坍塌段向孔中投入适量粘土块，可以控制钻头的升降速度和转速，减轻钻头上下运动时浆液对孔壁的冲刷。

d .开挖含砂砾土层，采用优质泥浆、慢转速、大泵量、两步开挖方法。

e .选择钻孔速度。 一般钻进地层中转速40~80r/min，钻头直径小，粘性土取高值； 钻孔直径大，砂性土取低值。 硬土或不均匀土层转速可减少到20~40r/min。

f .钻压的确定。 钻进土层中时，钻进压力应保证循环泥浆畅通，清除钻渣及时； 钻进岩土中时，既要施压，使钻头能有效钻进岩石破碎，又要避免钻头过早磨损。

g .开孔方法如下。

)注浆法)通过灌注水下混凝土的导管将输气管插入孔底，压缩空气从管底喷出，搅起沉渣，沿导管排出孔外； 也可以用砾石泵或喷射泵作为动力，导管作为吸泥管抽吸孔内泥浆。 在吸浆的同时，要不断向孔中补充清水。

)换浆法(在最后一个孔停止钻具旋转，钻具离开孔底100~200mm，保持浆液循环，孔内注入含砂量小于47%的新浆液或清水，钻具空转10~30min，达到清孔要求

逆循环旋转钻机

a .将钻头旋转中心对准保护筒中心，启动砂石泵，待泥浆循环正常后，启动钻头缓慢旋转下放至保护筒底部。 开始低压、低速钻进，将护筒下脚固定好，待钻头正常工作后，逐渐提高压力和转速，避免钻头堵塞，钻至刃脚1m后，可根据土质情况正常速度钻进

开挖时应密切观察进尺情况和砂石泵排水的排放情况，当排水量减少或排水中含渣量较大时，应控制开挖速度，避免泥浆相对密度过大，造成循环中断。

b .钻进砂石层时，可采用间断钻进方法控制钻进速度，避免钻渣堵塞管路过多。

c .连接长钻头时，先将钻头升至离孔底80~100min的位置，维持泥浆循环1~2min，冲洗孔底，排出管路内的钻屑，再停泵连接钻头。 确保钻头连接牢固，避免螺栓、螺母和工具落入孔中。

冲击钻

a .将钻头的冲击中心对准保护筒的中心。 首先将制备好的泥浆注入滤筒内或直接注入水加入粘土块，用冲击锥十字钻头通过小行程反复冲击制成浆液，同时使滤筒的下腿稳定。

b .行程选择

进入密实的砂层、含砂砾的土层中应采用大行程； 进入松散砂层、含砂砾土层及粘性土、粉质粘土中应采用中行程； 在滑坡、流沙地段钻进应采用小行程，提高泥浆密度和粘度。

进入软土层时，每次应松绳50~80mm； 进入密土层每次可松动30~50mm。

挖掘机

a )使钻头轴线与桩位中心垂直，使钻头接地，顺利钻孔、出土，直至达到护筒埋置标高，提钻埋设护筒。

b )往料盒内灌泥，继续钻进，待挖掘斗内充满渣土后，将挖掘斗提升入洞，旋转挖掘斗，打开闸门排土。

c .打孔时及开始时应缓慢，打孔至护筒刃脚下1.5m后，方可正常速度进入。

d .钻进粘土层时，使用长斗齿与齿间距大的挖掘斗，避免粘浆。 挖掘清除泥土时，应及时清理牙缝粘土。

e .钻进坚硬土层时，可采用小直径挖掘斗钻进，用直径合适的挖掘斗扩孔至要求孔径。

把洞弄干净。 泥浆稳定时，一般采用双层底捞砂，铲斗不进尺旋转，沉渣放入铲斗内，反向旋转封闭铲斗门，即可达到清孔。

螺旋钻

a )螺旋钻机适用于细粒土层、无地下水的场合，可以不用泥浆护壁干钻法施工，一般不用埋设护筒。

b .将钻杆垂直对准桩位中心。 正常开挖时应边挖边出渣，开挖至设计标高时，钻杆边转边升边清渣，待钻杆全部出洞。

用系带抓住钻头

a .适用桩径1.0~1.2m，桩长30m左右。

b .将钻头冲击中心对准桩位中心，通过钻头自身下压功能将钢护筒下压至土层中一定深度，无需泥浆护壁。 推入，直到达到设计深度，连接长保护筒。

c .软弱土层施工时，护筒下端应比夹土面深1.0~1.5m； 对于中等硬度的土层，护筒下端应比抓土面深30cm。 进去时先推保护筒，然后用抓斗取土。

d .遇到砂砾土层时，用抓斗挖至护筒刃脚下200~300mm，再下压护筒。

钻头故障的处理

坍孔。 少量的坍孔可以加大泥浆稠度继续进入； 连续大量坍塌的基坑停止开挖，在基坑中回填粘土、砂石，沉淀后重新密实打孔； 护筒在坍孔下沉时，回填后重新埋设，加深护筒埋设深度，护筒四周用粘土压实。

钻头歪斜。 钻头不深、倾斜度小于1%时，修正钻头，用钻头修正钻头后继续钻进。 钻孔深度或偏差大于1%时，必须回填再钻。

胶钻。 多发生在正循环钻机和冲击钻机上，一般原因是泥浆稠度过大、排量不足、泥浆供应不足。 胶钻不严重时，应控制钻速； 严重时，停止钻进，提出锥体，清除钻渣，降低泥浆稠度。

埋钻。 出现坍孔埋钻时，可用吸泥机或高压射水松动钻锥提出。

卡钻。 多发生在冲击钻机上，可通过晃动大绳、冲水、吸渣等方法松动钻锤提出。

掉钻。 捞起叉子，多用挂钩可以马上捞起。

开孔结束后，检查孔的深度、孔径，确认符合要求。

放钢筋笼

桩短时，钢筋笼可逐桩制作、设置，桩长时，分段制作、分段下沉，按钢筋接头搭接长度的规定连接好焊缝。

钢筋笼箍筋上绑扎砂浆垫块或塑料垫块，保证钢筋保护层厚度。

为防止钢筋笼起吊变形，采取临时加固措施，进洞时可拆除。

钢筋笼吊装时应对中、平稳、缓放，不得碰壁坍塌。

钢筋笼就位后，请固定在保护筒的上口，以免移动。

设置导管、灌流支架及储料斗

导管使用前进行试配、编号和渗漏检查，注明导管自下而上的累计尺度。 导管可以分段安装，也可以分段预装分段安装。 导管下口至孔底的距离为200~400mm。

最上层管道与储料斗连接处应安装闸门，管道应在桩孔内居中。

灌注混凝土的立柱可就地设置或采用移动式。 灌注架必须牢固地放置在桩孔上。

储料斗应固定在注入架上。 桩尖高于洞内水面时，漏斗底口应高于桩尖4m以上。 桩尖低于洞内水面时，漏斗底口应高于水面4m以上。

二次清孔

灌注水下混凝土前应用测深尺、测深锤检测孔底沉淀厚度，超过规定时应两次清孔。

正、反循环钻机一般利用导管向孔内压入相对密度1.15左右的泥浆，置换孔底沉渣。

冲击钻、旋转钻对孔底进行高压射水或射风，使孔底沉淀物漂浮，二次清孔。

灌注水中混凝土

灌注时混凝土拌合物的坍落度应控制在180~220mm。 坍落度和均匀性不符合要求时，应进行二次拌合。 二次混炼后仍不符合要求的，不得使用。

灌注时间不得长于初浇混凝土的初凝时间。 否则，必须在混炼物中混入缓凝剂。

打开闸门检查初浇混凝土后管道是否漏水，如有泥土回流现象应及时处理，并及时检测管道埋深，确认符合要求可正常灌注。

灌注过程中应随时检测导管埋深，确定导管上升和拆除的时间。 导管上升前、上升后，下端埋深不应大于6m，小于2m。

使用全保护筒灌注混凝土时，应随灌注上升。 上升过程中保持保护筒内混凝土厚度不小于1.0m。

孔内混凝土面上升至钢结构下端时，应降低灌注速度，减少混凝土上升的冲击力，避免钢筋笼受混凝土支撑上升。

提升导管时，必须保持轴线垂直和位置居中，稳步提升。 上升过程中出现卡在钢筋笼中的现象时，不得强行提起。 请转动风管，将其从钢筋笼中卸下，然后继续上升。

为保证桩基混凝土质量，在桩基设计标高以上填筑0.5~1.0m，灌注完毕拆除该混凝土与泥浆混合部分，露出合格混凝土。

灌注结束后，取下储料斗、灌注架、导管。

拆下的导管应立即清理干净，按顺序放入备用的。

拔出磁带盒

现场埋设护筒时，地面以下或桩顶以下的整体护筒要求混凝土灌注完毕后立即拔出； 地面以上的可拆卸保护筒，应在混凝土强度达到要求后拆除。

使用全保护筒抓住挖掘机灌注混凝土时，应在灌注的同时提起，逐节拆除，直至全部拆除。

拆下保护筒时请立即打扫干净，并保管好备用物品。

把桩子头弄干净

清扫桩头时，应按桩顶标高先出切割线后切出，沿切割线切入一圈，切入深度宜看主筋。

每根高出桩尖的主筋，应与混凝土分离并弯曲成一定角度，以便清除桩尖以上的混凝土。

拆除桩。

桩头以上预备筋恢复设计要求形状。

4 .施工总结

同时进行开挖施工的相邻桩孔净距不得小于5m。 两根净距小于5m时，一层混凝土强度达到5MPa后，方可进行另一层开挖施工。

钻杆电缆应架空设置。 电缆架空通过道路时必须有足够的安全高度；通过地面时必须采取保护措施。 钻机行走时必须设专人带缆同行。

钻机安装牢固，钻机的垂直偏差应小于全长的1%。

钻机动作前，将操纵杆置于零位，动作后进行空档试运行，确认仪表、制动器等正常后再作业。

钻孔中发生故障，应立即切断电源，停止钻孔，不知道原因，采取措施前不得强行继续钻孔。

钻机工作中发生停电时，将操纵杆置于零位，切断电源，将钻机出洞放在地面上。

二.混凝土扩大基础工程

1 .示意图和施工现场图

明挖扩大基础工程示意图和现场图分别见图5-3和图5-4

图5-3扩挖基础工程示意图

注： b—基础底边长度或宽度； h -基坑底与地面的高差d -基坑边至基础中心线的距离m -基坑壁坡度系数的分母l -基板两侧加宽

图5-4扩挖基础施工现场

2 .注意事项

模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠承受施工荷载。

灌注混凝土时，不得踩踏钢筋。 混凝土应质地均匀，不得随意集中下料。

混凝土拆模应在混凝土强度符合规定要求后，在其表面及棱角不受拆模损伤的情况下拆除。 模板和混凝土分开后，才能吊起模板。

拆除临时埋设在混凝土中的木栓或其他预埋部件时，请勿损坏混凝土。

3 .详细施工方法

工序流程：基坑开挖作业基础检查垫层施工测量放水模板安装、钢筋绑扎商品混凝土拌和、运输混凝土浇筑振捣养护拆除。

基底检查

混凝土工程基础施工扩大前，必须通过基坑支护和基坑开挖质量检查，保证基坑稳定； 基础原状土无扰动时，基坑扰动超挖时，应按规定处理至不低于基础原状土状态。

地基承载力和地基处理结果满足设计要求。

底座在浇筑混凝土前应清理干净，无影响混凝土质量的垃圾。

基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水的情况下施工。

缓冲材料的涂敷和放射线测定

预拌混凝土铺装施工方法与主体结构施工一起施工。 垫层混凝土模板可采用方木、板或组合钢模板。 垫层混凝土强度应符合设计要求，表面平整，标高不得高于基础底面的设计标高。 不要求平面尺寸设计的，基础不得小于100mm。

桥梁工程测量放线应符合《市政基础设施工程施工测量技术规程》的有关规定。 桥梁工程扩大基础中线、外线。

模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌合、运输

城市桥梁工程混凝土扩大基础采用商品混凝土，应当按照规定要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土进场检查和试验工作，测量混凝土坍落度，并做好记录。

混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应做好检查工作。

a .混凝土浇筑前，应检查支架、模板、钢筋和预埋件，并做好记录，符合要求后方可浇筑。

b .混凝土浇筑前，应反复检查保护层垫块的位置、数量等，以提高钢筋混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。 构件侧面和底面垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的钢丝头不得进入保护层内。 保护层砌块的尺寸应当保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状应当有利于钢筋定位，不得使用砂浆砌块。

c .模板内的垃圾、积水、钢筋污物应清除干净。 模板有间隙时，应严密堵塞，并在模板内面涂脱模剂。 基础混凝土浇筑前，干土基洒水湿润，湿土基铺碎石垫层或水泥砂浆层，石质基清除松散骨料后方可浇筑基础混凝土。

d .混凝土浇筑前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

高处向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：

a .从高处直接卸车时，其自由落体高度不应超过2m。

b .倾倒高度超过2m时，应通过串、溜槽、振溜等设施坠落； 倾斜高度超过10m时，请设置减速装置。

c .排污口下，混凝土堆放高度不应超过1m。

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝或重建前应先浇筑上层混凝土完成。 上下层同时浇筑时，上层和下层前后的浇筑距离应保持不小于1.5m。 在坡面上浇筑混凝土时，应由低到高逐层扩张上升，水平分层。

施工缝位置应在混凝土浇筑前确定，留置在结构剪力和弯矩小、便于施工的部位，按以下要求处理：

a .切削清除处理层混凝土表面的水泥砂浆和软弱层。 但是，切削去除时，处理层混凝土需要达到以下强度。 水冲洗凿毛时，需要达到0.5MPa； 人工清除时，需要达到4.5MPa； 以风的动机修剪毛发时，需要达到10MPa。

b .凿子处理的混凝土面，应清水冲洗。 浇筑二次混凝土前，应在垂直施工缝处刷水泥砂浆。 水平缝处应铺10~20mm厚的1:2水泥砂浆。

c .有关键部位和抗震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，施工现场应补充锚固钢筋或榫头； 有防渗要求的施工缝，宜采用凹、凸缝或设置止水胶带。

d .施工缝为斜面时，应浇筑或切成台阶状。

e .施工缝处理后，处理层混凝土需达到一定强度后方可继续浇筑混凝土。 处理层混凝土所需强度一般最低为1.2MPa，结构为钢筋混凝土时，不得低于4.5MPa。 优选通过试验确定混凝土达到上述抗压强度的时间。

浇筑过程中或浇筑完成时混凝土表面泌水较多时，应采取措施排除积水，不扰动已浇筑的混凝土。 继续浇筑混凝土时，必须查明原因，采取减少泌水的措施。

结构混凝土浇筑完毕后，应及时修正混凝土外露面，抹平，保留浆液，然后第二遍涂、上光、拉毛。 外露面积较大或气候恶劣时，应做好防护，但开始养护前，覆盖物不得与混凝土面接触。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，发现有松动、变形、位移，应及时处理。

浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。

混凝土的震动

浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可人工夯实外，宜采用振捣器夯实。 使用维尔斯印章，应当符合以下规定。

a .使用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣作用半径的1.5倍； 应与侧模保持50~100mm的距离； 插入下层混凝土50~100mm； 各部位振动结束后，边振动边慢慢拉出振捣棒； 应避免振捣棒撞击模板、钢筋及其他预埋件。

b .表面振捣的位移间距，宜保证振捣平板能覆盖已有振动的部分100mm左右。

附着式振捣器的布置距离应根据结构物形状和振捣性能等情况通过实验确定。

每个振动部位，必须振动至该部位混凝土密实。 密实的标志是混凝土停止下沉，没有出现气泡，表面平整满是胶水。

混凝土结构养护

施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂及对混凝土性能的要求，提出具体养护方案，并严格执行规定的养护制度。

一般混凝土浇筑完毕，收浆后应尽快覆盖，洒水养护。

混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时密实混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。 外露面保护层混凝土初凝前，将覆盖物卷起，用抹子对表面至少摩擦两次，磨平后再次覆盖。 此时，必须注意不要让罩子在混凝土最后凝固之前直接接触混凝土表面。

请勿损伤或污染混凝土表面。 当模板覆盖在混凝土面上时，混凝土养护过程中应经常湿润模板。

昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，按冬期施工规定处理。 环境温度低于5时，禁止对混凝土表面洒水养护。 此时，可在混凝土表面涂抹养护液，并采取适当的保温措施。

混凝土养护用水条件与拌和用水相同。 混凝土洒水养护时间一般为7d，应根据空气湿度、温度和水泥品种及掺入的外加剂等情况适当延长或缩短。 每日洒水次数应保持混凝土表面始终湿润的程度，并加压成型。

用喷雾养护液养护混凝土时，不得有漏喷现象。

大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。 大体积混凝土的养护，根据气候条件采取温控措施，必要时测量浇筑后混凝土表面和内部温度，温差控制在设计要求范围内，如不要求设计，温差不超过25。

混凝土强度达到4.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支柱和拱及脚手架等荷载。

冬季和炎热季节拆除混凝土后，如遇天气骤变，采取适当的保温隔热措施，避免混凝土产生过大的温差应力。

脱模

混凝土拆除时的强度应符合设计要求。 如无设计要求，侧模在混凝土强度不低于4.5MPa且其表面和棱角不因拆模而受损时，可拆除。

混凝土的拆除时间，除考虑拆除时混凝土强度符合规定外，还应考虑拆除时混凝土温度不太高，以免混凝土接触空气时过冷开裂，或浇冷水养护。 在混凝土内部温度开始下降之前以及混凝土内部温度最高时请勿拆模。

一般情况下，结构芯部混凝土与表层混凝土的温差、表层混凝土与环境的温差大于20时不宜脱模。 大风或气温急剧变化时，不应该脱模。 寒冷季节，环境温度低于0时，不宜脱模。 炎热大风干燥季节，应采用分阶段脱模、边拆边加盖的脱模工艺。

翻模应按翻模顺序反向进行，以免损伤混凝土，减少模板破损。 模板脱离混凝土后，可以拆除方模板进行搬运。

拆除临时埋设在混凝土中的木栓或其他预埋部件时，请勿损坏混凝土。

拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

4 .施工总结

用吊车吊起铲斗垂直运输混凝土时，必须由信号工指挥。 吊车停车避开大厅高压线，场地平整坚实，卧斗基坑四周围方木，铲斗起吊位置必须不少于两人操作。

砼灌注施工应严格按照施工方案及安全措施进行。 灌注距离地面2m以上的混凝土结构，应当搭设牢固的脚手架或平台，设置护栏。 基坑内灌注施工时，在距离基坑上口1m的水平距离周围设置护栏。

使用控制器印模前，应经专业电工检查合格后方可使用。 工作人员必须穿戴安全防护用品。 振捣器必须设置开关盒，安装漏电保护器。 振捣棒电机应平放在可移动的绝缘板上，不得挂在施工中的混凝土结构钢筋上。

施工现场砂石料洗涤废水必须收集处理，沉淀达标后排放，严禁随地排放污水。 运输袋装或者散装材料的车辆应当用帆布覆盖严密，防止溢出和粉尘污染。 在水泥储藏室密闭储藏； 保存其他散装罩。

三.明挖基坑和基坑回填

1 .施工现场图

基坑开挖施工现场图和基坑回填施工现场分别见图5-5和图5-6。

图5-5基坑开挖施工现场

图5-6基坑回填施工现场

2 .注意事项

定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等时，挖土时不得碰撞。 此外，还应经常测量和验证其平面位置、水平高程和边坡坡度。 要确定标准桩和标准水准，需要定期复测，检查是否正确。

雨期施工时，基槽孔底预留300mm土层，砼垫层制作前开挖至设计标高。

施工中如发现文物等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

在地下管道、敷设电缆的区域进行土方施工，必须事先征得有关管理部门书面同意，并采取措施避免施工中损坏管道，造成重大事故。

3 .详细施工方法

过程：放线测量基坑开挖基础检测桥涵结构实施桥涵结构检测基坑回填。

测定放射线

利用加密控制网准确测量桥梁中心线、墩台位置，将高程引向桥头位置。

桥梁中心线测量确保测距中心误差精度，用精密测量后的桥梁中心线测量桥基桩位置、桥墩中心线，测量十字定位线。 放置基坑轴线和边界线，测量基坑现状地面高程。

挖基坑

基坑开挖应根据土质及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后分段分层平均开挖。

基坑开挖应采用对称开挖或循环开挖方式，分层挖土，先支撑后开挖，不得采用全断面开挖法。

反铲挖土时，其施工方法有以下两种：

a .沟端开挖法。 挖掘机采用从基坑边后退行驶的方法进行挖掘。 自卸车配置在挖掘机的两侧运送土。

b .油罐侧挖法。 挖掘机的一面沿基坑的一侧移动，自卸车在另一侧装运土。

基坑尺寸应符合施工要求。 基坑为透水土质基层时，坑底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小确定。 一般基础应比基础的平面尺寸宽0.5~3.0m。 如果不设置模板，可以按照基础底部的尺寸挖基坑。

基坑墙坡度根据地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。 在天然土层中开挖基坑时，基坑深度在5m以内，施工期短，基坑底部不低于地下水位。

基坑深度大于5m时，坑壁坡度应适当放宽，加大斜坡开放坡度或搭设平台。

土湿度可能造成基坑墙体不稳定坍塌时，基坑墙体坡度应平缓于该湿度下的天然坡度。

深基坑采用小型机械设备开挖沟内，垂直提升出土法。

基坑开挖连续快速施工，不得中断。 一次开挖应保证基坑底面以上200~300mm，待验槽前人工一次性清除至标高，保证基坑顶面牢固。

在距槽底设计标高500mm的槽壁上，设置标示水平线的测线，同时从两端轴线引桩穿线，检查距槽端尺寸，确定槽宽标准。

挖掘机沿挖方边缘移动时，距边坡上缘的机械宽度不得小于基坑深度的1/2。 挖土深度超过5m时，按专业施工方案确定。

不准弃土妨碍施工。 垃圾填埋场坡脚与基坑顶缘的距离不应小于基坑深度。 此外，请设置在下游的指定场所。 不得堵塞河道或影响泄洪。

基底检查

基坑应保证稳定，基坑边坡应符合规定要求； 有支护基坑的，应符合施工组织设计规定的要求。

基坑开挖至设计标高后，应立即检查储罐，检查基础承载力、尺寸及标高，符合设计要求后方可在下一道工序实施。

基础原状土无扰动时，基坑扰动超挖时，应按规定处理至不低于基础原状土状态。

地基承载力和地基处理结果满足设计要求。

基底在浇筑混凝土前应清理干净，无影响混凝土质量的垃圾。

基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水的情况下施工。

基坑回填

基础工程完工后，基坑应及时回填，回填前应符合以下要求：

a .基础混凝土强度为设计强度的70%；

b .覆土线以下结构应在隐蔽工程中验收

c .基坑内不得有积水、淤泥、垃圾等垃圾。

选择合适的回填土，回填土不含淤泥、腐植土及有机物等，回填应分层填筑压实。 回填过程中检查填埋厚度、填料含水量和压实度。 充填厚度和压实次数应根据充填材料的材质、压实度及所用机具确定。

4 .施工总结

基坑墙坡度难以稳定、受地下水影响、护坡受限或护坡工程量较大时，应按设计要求进行支护。 对设计没有要求的，施工单位应当结合实际情况制定专项施工方案，确定开挖坡度、支护型式、开挖范围和防范、排水措施，并附安全管理结果，经有关负责人签字后实施。

基坑支护应根据周边情况、施工周期、支撑荷载及现有施工机械、设施、材料等多种因素比较选择安全可靠的支护方法进行施工结构设计。

围护支撑的设置及强度、刚度、稳定性应满足基坑施工各阶段施工荷载的变化、周边构筑物的安全和施工技术要求。

深基坑围护工程施工前应制定监测方案。 监测方案应包括工程概况、监测目的、监测项目、监测方法和精度要求、测点布置、监测仪器、预警指标、观测频次、监测资料整理分析以及监测结果反馈制度等。 基坑工程监测项目根据设计、监测目的、支护结构形式及周边地区环境保护要求确定。

四.沉入桩基

1 .示意图和施工现场图

静压桩基施工示意图和施工现场图分别见图5-7和图5-8，振动桩施工现场图见图5-9。

图5-7静压沉压桩基施工示意图

注： 1—第一段2—第二段3—第三段4—送桩5—接缝

图5-8静压沉桩施工现场

图5-9振动桩施工现场

2 .注意事项

施工中锤击困难时，可在管内帮助下沉。

桩锤停止控制以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

沉桩过程中，应加强对相邻建筑物、地下管线等的观测、监护。

3 .详细施工方法

过程：吊桩、堆桩制桩沉桩。

吊桩、堆桩

混凝土桩支点应与吊点在一条垂直线上。 堆积时上下对齐。 堆放层数不得超过4层。 堆桩支点应当合理布置，防止变形； 钢管桩应采取防滚动措施，堆放高度不超过三层。

施工前必须根据桩的长度、质量选择合适的吊车和运输车辆，桩场必须平整牢固，不得积水。

吊车吊桩应缓慢提升，设绳稳定，当桩长超过运输车辆时，车辆转弯速度慢、半径大，在必须观察周围环境、确认安全的现场吊装使用吊车，应符合以下要求

a .工作场地必须平整、牢固，地面承载力不能满足吊车工作要求时，必须对基础进行加固处理，并经验证合格。

b .现场吊桩操作人员均站在安全地点，吊钩和桩体离开工作点50cm时方可接近工作，严禁位于吊车臂下。

c .作业人员离开现场前，请确认构件已牢固固定。

d .作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通信等架空线路、邻近建筑物和被吊桩等情况，选择合适的吊车，确定吊装影响范围的架线、对建筑物的移动或保护措施。

e .吊桩作业前确定工作区域，设置护栏和安全标志，严禁非工作人员进入； 吊桩工作必须设信号指挥，指挥人员必须检查吊具、环境等情况，确认安全； 吊装时，吊臂、吊钩的运行范围，严禁人员进入； 吊桩中严禁超载的桩时，必须先试吊，确认正常后方可正式吊起。

桩吊点位置应符合设计或施工设计规定； 预制混凝土块起吊时的强度应当符合设计规定，没有设计规定的，混凝土应当达到设计强度的75%以上。

木桩的制作

采用搭接法浇筑混凝土桩时，桩与相邻桩、底模之间应铺隔离层，防止粘结； 下层桩和相邻桩的混凝土强度应达到设计强度的30%后方可浇筑； 平卧重叠的层数不应超过4层。

沉桩

严禁架空线路下机械桩基作业； 在电力架空线路附近工作时，桩基与电力架空线路的最小距离必须符合安全要求。

在桥梁改建扩建工程中，桩基施工不宜采用振动桩基方法进行，现有靠近桥梁部位的桩基不宜采用泄洪方法辅助桩基。

振动沉桩应考虑振动对周边环境的影响，并采取相应的防护措施； 振动打桩机、机座、桩帽应连接牢固，打桩机与桩中心应保持在同一轴线上的刚开始下沉的桩应在自重作用下下沉，待桩身稳定后振动下沉； 吊车吊下桩基振动时，吊钩必须有防松保护装置，控制吊钩下降速度与桩基速度一致，使桩基稳定。

地下管道、建筑物附近沉桩，应提前调查分析管道、建筑物结构情况，确认安全； 需要采取加固或者保护措施的，应当在加固、保护措施完成并经检验、验收合格，形成文件后方可沉桩。

沉桩工作应由有经验的技术人员指挥。 作业前指挥人员应检查各岗位人员准备工作情况和周围环境，确认安全后方可向作业人员发出指令。 作业时严禁穿越桩机作业范围和起吊桩及桩锤下方。

射水沉桩应根据土质选择高压水泵的压力和射水量，防止突然下沉导致桩机倾斜； 高压泵的压力表、安全阀、输水管路必须完好； 压力表和安全阀必须经检验部门检验、标定后方可使用； 开始下沉的桩应在自重作用下下沉，待桩身稳定后喷水下沉； 地势低洼处沉桩，需要排水设施，保持排水正常； 施工中严禁将进水口朝向人员、设备、设施。

静压沉桩是利用静压将桩压入土中，施工中仍有推土效果，但适用于无振动和噪声、软弱土层和抗振建筑物相邻的情况。 压桩一般是用分节压入，每个阶段接长。 因此，桩必须分节提前制作。 将第一根桩压入土中，在上端离地面2m左右处连接第二根桩，继续压入。 每根桩的压入，各工序应连续。

4 .施工总结

预制桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，桩的材料工艺应符合规范要求。

沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周间隙宜为5~10mm； 桩锤、桩帽或送桩帽应与桩身在同一中心线上，桩身垂直度偏差不得超过0.5%。

沉桩顺序。 相对密集桩群，从中间向两个方向或周围对称浇筑； 根据地基设计标高，宜先深后浅； 根据桩的规格，先大后小，先长后短。

桥梁承台、墩台及墩柱施工一、混凝土承台施工

1 .示意图和施工现场图

承台施工示意图和现场图分别见图5-10和图5-11。

图5-10承台施工示意图

图5-11承台施工现场

2 .注意事项

承台基坑开挖前，对水文地质情况、地面、地下构筑物进行调查和测量，绘制相关位置图。

挖孔灌注桩应自上而下分层对称开挖，严禁挖孔灌注桩施工。 排除地表水、地下水，防止水冲刷、渗流引起滑坡和塌方。

地下管线5.5m内不得使用机械开挖。 人工协助挖掘时，必须保证机器工作半径内不能站人。

3 .详细施工方法

工序流程：基槽开挖基础检测桩基混凝土切出垫层涂敷钢筋绑扎模板安装承台混凝土浇筑养护。

基槽开挖

开挖基槽必须确保边坡稳定，根据具体情况，可采用边坡、支护等措施。 基坑开挖尺寸要求根据承台尺寸、支模及操作要求、需要设置集水坑等因素确定。

承台基坑机械开挖应注意混凝土钻孔桩外露钢筋的保护。

基底检查

基坑应保证稳定，基坑边坡应符合规定要求； 有支护基坑的，应符合施工组织设计规定的要求。

基础原状土应注意无扰动，基坑扰动超挖时，应按规定处理至不低于基础原状土的状态。

凿木桩混凝土

人工开挖桩基混凝土，严密控制开挖深度，保证新鲜密实的混凝土面层达到桩基设计标高，调整桩基钢筋。

钢筋被绑起来

钢筋制作、绑扎严格按技术规范和图纸要求进行，控制桩基钢筋和承台钢筋相互位置，确保埋体钢筋位置准确。

承台模板

模板的制作和支持的操作方法应当符合有关规定。 控制模板结构形状、几何尺寸，确保承台预埋件、预留槽位置准确。

承台混凝土浇筑

承台混凝土浇筑应符合以下规定要求： 预拌混凝土采用罐式运输，通过临时便线、便桥或船运输至浇筑位置，可采用溜槽、漏斗或泵车浇筑，也可采用混凝土输送泵送至岸边。

水下桩基施工，应符合下列规定要求。

水下高桩承台采用套箱法施工时，套箱应架设在可靠支撑上，并有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性。

套管顶面设计高程应考虑最高水位，包括浪高、汛情变化等因素的影响。 套管在工作台上整体拼装下沉、就位后，可以固定在工作台上、基桩上，也可以采用其他方法连接固定。

搭设要严密，不漏水。

套管底板与基桩接触面应便于沉陷后填塞缝隙。 夹克下沉放置后可以浇筑水下混凝土封底。 然后必须排水，切断桩头，绑扎钢筋，连续浇筑成型承台混凝土。

如设计许可，可分层浇筑。 分层设置时，应充分利用已设置的钢筋混凝土参与工作，改善套管各部分的受力情况，便于施工。 分层浇筑时，接缝应采用工作缝处理。

4 .施工总结

承台模板拆除，应在混凝土强度符合规定要求且其表面及棱角不被拆模损坏时进行。 拆除宜按立模顺序反向进行，以免损伤混凝土，减少模板损坏。 模板脱离混凝土后，可以拆除方模板进行搬运。

拆除临时埋设在承台杯口的模板和其他预埋部件时，请勿损伤混凝土。

二.目前正在进行混凝土基础工程

1 .示意图和施工现场图

支腿示意图和施工现场图分别参考图5-12和图5-13。

图5-12脚凳示意图

图5-13墩台施工现场

2 .注意事项

施工前应搭设脚手架和工作台。 高空作业，应当设置操作台、安全梯、防护栏等设施。

高空作业，必须设置操作台、安全梯、防护栏等设施。

吊舱浇筑混凝土时，必须有专人指挥吊车。

3 .详细施工方法

工序流程：基础顶面处理钢筋加工及钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护。

基础上面处理

清扫承台顶面，确保钢筋表面除锈浆液，检查承台顶面标高、坐标位置及脚手架预埋筋位置。

在承台顶面测量放线，放出脚手架坐标控制线、外形结构尺寸线。 根据钢筋保护层厚度，标出主钢筋位置。

脚手架工作台搭设前找平、夯实地面后，铺150mm厚稳定颗粒聚集垫层找平，采用碗扣式脚手架搭设设施工脚手架。 在脚手架位置搭设脚手架，四周环形封闭，桥台脚手架宽度为桥梁全宽，提高脚手架稳定性。

钢筋加工和钢筋捆扎

在加工厂集中加工原料，运到捆扎现场； 布置第一层垂直筋时，应采用不同的长度，以符合同一截面筋接头的有关规定； 预埋钢筋长度应高出基础顶面1.5m，钢筋接头偏置布置，偏置长度应符合设计要求和规范规定； 水平钢筋的接头应内外上下错开。

承台施工时应根据墩柱和台身高度预留插筋。 身高不高的，可以一次预约； 墩柱、台身较高时，钢筋可分段施工。

随着绑扎高度的增加，绑扎工作脚手架采用碗扣或圆钢管搭设，绑扎好钢筋网片支撑和保护层垫块。

垫块的强度、密度不应低于主体混凝土的设计强度和密度。 垫片应相互错开，分散布置，不得横穿保护层的整个截面。

现在，基础工程

圆形或矩形截面桥墩柱宜采用定型钢模板。 薄壁桥台、肋板式桥台及重力式桥台可采用钢木模板； 模板按施工图形尺寸搭设，经检验符合要求后方可使用。

圆形或矩形截面圆柱型钢模板搭设前，合格后根据吊装能力，搭设分节组制作整体模板，用吊车吊装； 加工好的模板表面应光滑平整，尺寸偏差符合要求，模板有足够的强度、刚度和稳定性，间隙密实不漏浆。

桥台外露模板采用定形大模板，台背组合钢模板，方木加筋。 现浇混凝土桥台模板的支撑采用工字钢三角框架。 为避免桥台外表面有螺栓孔，三脚架底部在承台上部埋设固定锚杆，三脚架顶部用拉力螺栓固定。

模板安装采用人工配合吊车就位、就位后，利用基础顶面预留锚杆、预埋筋、定位机及支撑体系、拉杆、缆桩等进行固定。

目前，基础混凝土工程

基础混凝土浇筑前将模板内的垃圾、积水等清理干净。

脚手架平台混凝土应在整个截面水平分层，连续浇筑一次。 因故中断，间歇时间超过规定的，应按工作缝处理； 墩柱混凝土的施工间隙，结构剪力较小，应留在适合施工的部位，如基础顶面、梁托下方。

柱体高度内有系绳连接时，系绳必须与柱同步浇筑。 v形墩柱混凝土应称为浇筑。

重力式墩台混凝土浇筑宜水平分层浇筑，每层高度宜为1.5~2m。

墩台混凝土竖向分段浇筑，应符合以下要求：

a .各砌块之间的接缝应与墩、台截面尺寸小的一边平行，保持接缝最短；

b .错开上下层砌块接缝； 为了加强邻块之间的连接，接缝必须做成企业口的形状

c .砌块数、墩台水平截面积200m2内不得超过2砌块； 300m2内不得超过3张； 每块面积不得小于50m2。

钢管混凝土柱施工必须遵守以下规定：

混凝土应采用补偿收缩混凝土。 膨胀剂掺量应符合设计要求，并经试验确定；

混凝土应一次性连续浇筑完成。

混凝土承台振捣

目前，现场正在使用插入式振捣器。 插入式振捣器移动间隔不得超过振捣器作用半径的1.5倍。 另外，插入下层混凝土的深度应为50~100mm，与侧模保持50~100mm的距离。

振动结束需要改变混凝土拌合物中振捣棒的水平位置时，应在振动的同时纵向慢慢提出振捣棒，振捣棒放在拌合物内不要拖平。 不能用振捣棒驱赶混凝土。

请避免模板、钢筋和其他嵌入的零件发生碰撞。

墩台施工中应经常检查中心线、高程，发现问题及时处理。 桥墩施工完成后，应对全桥路线、标高、跨度贯通测量，并做好施工记录。 同时显示各墩台的中心线、台座的十字线、梁的端线。

4 .施工总结

厂房墩柱模板安装必须按模板工程设计进行，模板工程设计方案须经项目总工程师批准，严禁擅自改动。 该方案需要拆除的安全措施。

混凝土浇筑过程中，应护柱甩掉钢筋，施工结束后及时调整钢筋位置，保护好预埋件位置等。

混凝土达到规范规定的强度后方可拆模； 拆模包裹养护的墩柱底部易碰撞部位，宜用木板等材料包裹防护。

三.装配式混凝土柱施工

1 .示意图和施工现场图

墩柱模板安装示意图和墩柱现场施工图分别见图5-14和图5-15。

图5-14墩柱模板安装示意图

图5-15墩柱现场施工现场

2 .注意事项

预制柱运输和吊装工程必须编制专业施工组织设计或专业安全施工方案。

5级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，请停止安装支柱。

安装在墩柱上的构件必须平整稳定落下。 墩柱就位后，脱钩前，必须连接牢固，支撑稳定。

清理水杯口和混凝土凿子时，采取降尘、降噪措施。

3 .详细施工方法

过程：承台杯口检测预制柱检测墩柱运输预制柱安装墩柱固定杯口混凝土浇筑养护钢楔、固定支撑拆除。

承台杯检查

校正承台杯座位置、高程及杯座几何尺寸； 检查杯口底部标高，较高部分必须凿修； 安装间隙不符合要求时，应修整合格。

插座杯口准确测量纵横轴线，显示在插座上面，使立柱弹出并位于外线。

水杯与预制件接触面应凿毛处理，预埋件应除锈。

预制装配式检验

墩柱起吊点必须符合设计要求。

安装前校核预制柱各部位尺寸，保证柱安装后柱顶标高符合设计要求。

在预制体侧面用墨线引出中心线和高程控制线，就位时控制其位置。

树桩运输

墩柱运输应当符合预制运输的有关规定，墩垫位置应当符合设计要求。

预制装配式安装、固定

用汽车吊车将墩柱对准轴线位置垂直放置在杯口内，起吊时放慢下落速度，消耗部位用木板或橡胶垫好。

吊起墩柱就位后，用双面吊线校正就位、准确就位后，用硬木楔或钢楔固定，加斜支撑稳定柱体，确保稳定后方可脱钩。

杯状混凝土施工

安装后，及时浇筑杯形混凝土，混凝土硬化后拆除硬楔，向楔孔补充灌注二次混凝土，达到设计强度后拆除斜撑。

4 .施工总结

起重作业前应全面了解施工现场的工作环境、架空电线、地面建筑物、地下构筑物及构件的重量和分布等。 吊装工作应在平坦坚实的地方进行，不得在斜坡上停车。 需要在充分的工作场所满足吊装作业。 动臂杆起落及作业的有效半径和高度范围内无障碍物。

吊车不得设置在各类管线和地下构筑物上。 对此需要支持的，应当分析地下设施状况，加强防护措施，并征得管理部门同意。 吊装前委托相关管理部门现场监控。

预制螺柱搬运吊装时，与钢丝绳等刚性物之间放置橡胶垫等，避免损伤螺柱棱角。

预制柱吊装就位时，应缓慢平稳，不得损伤杯口和墩柱。