生产管理：生产计划分析、生产能力核算、主生产计划制定管理工具

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01生产计划分析工具

02生产能力计算工具

03主生产计划编制工具

管理工具

一、生产计划分析工具的生产计划是企业对计划期内应完成的产品品种、质量、数量等生产任务和生产进度所进行的计划和安排，是企业精心计划生产活动的纲领性方案。 企业应当详细分析生产计划，充分了解企业生产的实际需要，有针对性地制定生产计划，确保制定的生产计划具有实用性和适用性。

企业进行生产计划分析的工具包括生产计划层和类别分析、生产计划环境分析、生产需求预测以及能力分析。

1 .生产计划水平和类别分析

企业进行生产计划时，需要明确生产计划的层次和类别。 生产计划层是根据生产工作层确定的生产计划层，而生产计划类别是根据生产期间确定的计划类别。 具体分层和分类情况如下。

2 .生产计划所处的环境分析

企业的生产计划都是在一定的外部环境和内部环境中生成的。 即企业需要分析内外部环境，并根据分析结果制定相应的生产计划，使企业的生产活动适应内外部环境的要求。

生产计划所处的环境有企业外部环境和企业内部环境两种，其中企业外部环境包括市场需求量、竞争者行为、现有原材料、经济专业以及企业外部能力，企业内部环境包括企业现有生产能力、企业现有劳动力、库存量以及各种生产活动的状况。

3 .生产需求预测

企业应当根据内外部环境的需求，进行生产需求预测，初步确定企业的生产需求，为企业的产能规划提供必要的依据。 企业常用的生产需求预测方法如下。

4 .生产能力分析

生产能力是指在生产计划期内，企业在规定的组织、技术条件下能够生产的最大产品数量，是反映企业所具有加工能力的技术参数，同时也能够反映企业的生产规模。 为了使企业的生产能力能够满足企业生产的实际需要，企业必须根据生产需求预测结果，进行生产能力的有效规划和分析。 企业产能计划分析的具体步骤如下。

预测未来一定时期内市场对企业产品或服务的需求量，根据预测结果计算未来所需产能，计算现有产能需求与预测产能需求之间的差值，建立产能规划方案产能规划实施与评估管理工具

二、产能核算工具的产能核算是核算确定企业产能的过程。 通过产能核算，企业可以有效判断企业的实际产能，为企业制定生产计划创造必要的依据。

企业进行产能核算常用的工具有代表性的产品核算、假设产品核算、产能与生产任务的平衡等，具体内容如下。

1 .代表产品核算

代表性产品是指企业生产中结构和工业的具体代表，是指产量大的产品。 企业使用代表产品核算时，应将各类产品的计划产量转化为代表产品的产量，从而统一核算单位，进行核算，确定企业的生产能力。 企业代表产品进行核算核算的实施步骤具体如下。

2 .假设产品计算

当企业的产品结构、技术或劳动量差异较大时，企业很难有效确定代表产品。 在这种情况下，企业可以用假设产品计算的方法来计算企业的生产能力。

产品假设是根据各种具体产品的工作量比重构成的实际上不存在的产品，为结构和技术差别较大的产品设定统一的计量单位，考核企业生产种具体产品的生产能力。 假定产品会计的实施步骤具体如下。

3 .生产能力和生产任务平衡

产能核算完成后，企业生产计划员要平衡产能核算结果与生产任务，确保产能与生产任务的合理匹配。 在平衡比较过程中，企业需要将设备生产能力与设备生产任务进行清晰的比较，其计算公式具体如下。

其中，设备年有效工作时数=设备年工作天数设备每天工作时数。

其中，ri是I产品维修废台时的损失系数，由企业规定； t是工作台时的定额，n是器件数。

当设备产能与设备生产任务相等时，表明产能与生产任务平衡；若两者不相等，则表明企业产能与生产任务不平衡。

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三、主生产计划工具主生产计划是指企业在资源可利用的条件下，在一定时期内生产产品的种类和数量。 主生产计划基本工具模型的建立包括库存量的计算、MPS产量和生产时间的确定、预计分配库存的计算等。 从实际角度看，MPS的制定过程是一个反复试验的过程。

1 .核算库存量

库存量是指每周需求满足后企业仍有的可用库存量，是上周末的库存量加上本周的MPS产量，再减去本周的预计需求量或实际订货量。 现有量可以用以下公式表示：

在此，It是指t周周末的库存量； It-1表示t周初的库存量。Pt表示企业在T周完成并计划发送的产品数量。Ft表示t周的预计需求。COt表示预计在t周发货的顾客订货量。

上式中的Pt是企业在t周内完成并计划发送的产品数量，减去预计需求量和实际订货量中较大的一方是为了最大限度地满足需求。

另外，以空调生产企业KG为例，该公司生产了三种不同规格的冰箱，目前正在制定1月、2月的主生产计划MPS。 为了更好地控制零部件、产品的生产进度，MPS按周制定。 表4-9用于记录MPS相关数据和计算结果，具体内容如下。

在上表中，计算第一个周末的It后，It=600 0-200=400，其他计算也是如此。 在第四周的It显示中会出现200个缺货。 这是要求生产的信号，表示每周至少需要生产200台空调。

2 .确定MPs产量和生产时间

企业生产计划部门制定的MPS产量和生产时间应保证POH为非负。 在pH可能为负的情况下，用MPS补充可以确定MPS的产量和生产时间。 至今仍通过以上例子说明如何确定MPS的产量和生产时间。

如果企业首先要消耗现有库存，则MPS量的第一个生产周必须将It设置为零或更高，然后继续计算库存消耗，直到下次出现短缺。 下一次缺货的发生仍然是生产的信号，这个过程将反复进行，直到这个计划期间内各期的需求得到满足。 用这种方法，在必要的栏里填写MPS产量。

假设目前该企业空调批量为300台，1月、2月2个月8周期初库存、期末库存及MPS量计算如下：

以上表达有库存量和MPS量时填写下表。

3 .预计分配库存的计算

可承诺量是指企业营销部门用于确认在准确时间内可以提供的产品数量。 可承诺量计算如下：

第一周的ATP=期初库存本周MPS量-到下一期MPS发生时的全部订货量

今后各周的ATP=该周的MPS量-到下一个MPS出现时为止的全部订货量

以企业KG为例，假设该企业接到了新的订单，企业必须判断在现在这样的生产计划下是否可以接受这些订单。

企业是否接受订单的判断基于订单请求的发运日期和此周期内的ATP。 企业各周的ATP计算结果如下表所示。

根据表4-13计算结果，第一周和第二周预计分配库存量超过180，订单1可以完成； 第三和第四周的ATP总共为340-200=1400，因此订单2可以完成。 在第五周，由于140160，订单3无法完成。

企业接到订单1和2后，主要生产计划会发生变更。 具体内容如下表所示。

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