冲压成型的方法有哪些，常用的冲压成形工序有哪些

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冲压成形工艺介绍的冲压是一种加工方式，是通过冲模对板料施加外力，使其产生分离和变形的方法。 冲压一般在室温下进行，因此也称为冷压。

冲压模具

冲压件的应用非常广泛，冲压件相对于铸件的优势非常明显。 冲压技术可以冲压出形状复杂的零件，废弃物少； 冲压产品精度更高，表面光洁，互换性好； 零件质量轻，强度和刚度高操作简单，机械化和自动化容易，生产率高，所以零件成本低。

冲压成形基本工序冲压成形的基本工序包括分离和落料工序。

分离工序是指坯料某一部分和另一部分沿着一定的轮廓线相互分离的工序。

分离工序

分离工序具体可以分为冲裁、冲裁、切断、修整。

冲裁和冲孔也称为冲裁，是将原材料以封闭轮廓分离的工序。

冲裁

冲裁利用冲头和冲模刀尖的作用，使板料分离。 冲裁时经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段； 在冲裁部件截面上存在圆角带、光亮带、断裂带； 冲裁件质量一般不高，其粗糙度一般为Ra12.5，尺寸精度一般为IT10。

冲裁

修剪和切割也是常见的分离工序。 修边是指用修边模沿冲裁件外缘或内孔切削薄切屑，提高冲裁件加工精度和截面粗糙度的冲压方法； 切割是沿着不闭合的轮廓分离板料的过程。

变形工序是指使原材料的一部分相对于其他部分位移而不破裂的工序。

变形工序

以弯曲工序为例，是将原材料的一部分相对于其他部分弯曲成一定角度的工序。

弯曲工序

弯曲成形的特点主要有两点。 另一方面，变形只在与凸型相接的圆角范围内发生。 另一方面，布料的内侧被压缩，外侧被拉伸。

拉深工序是指将平板坯料转换为开口的中空工件的工序。

伸展运动

“拉深”过程中容易破裂和起皱的质量问题。

撕裂的原因是，毛坯被强制拉入模具时，拉伸应力超过了材料本身的强度极限。

出裂纹

产生皱纹的原因是空白边缘的压缩应力太大。

起皱

翻边是将产品孔的边缘或外部边缘翻转为纵向或一定角度的直边缘的技术。

翻边

冲压件结构设计冲裁件的结构技术要求：

冲压件的结构设计应遵循形状，尽量简单，宜由直线和圆弧组成，避免过长的悬臂梁和窄槽，它们的宽度应大于材料厚度的两倍； 内、外角应用圆弧连接，圆角半径应大于材料厚度的一半； 打孔尺寸不能太小； 孔间距或孔与边的距离不能太小。

孔的间隔不能太小

挠曲件的结构加工性要求：

弯曲半径不能小于材料的允许最小弯曲半径； 由于弯曲边过短，难以成形，所以弯曲边的平坦部分H 2S； 孔的位置不能太接近曲线。 一般S 2mm时，ls； S 2mm时，L 2S。

拉深零件的结构技术要求：

为减少拉深次数，尽量避免大深度拉深，形状简单对称； 侧壁与底面之间的圆角半径r1、侧壁与凸缘之间的圆角半径r2、矩形构件四壁之间的圆角半径r3应尽可能大，以免角部出现裂纹。 一般来说，满足r1 S、r2 2S、r3 3S。