精密和超精密磨料加工

主要使用精密和超精密磨料。所谓精密和超精密磨料加工是指利用细粒磨粒和微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，以获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度值。3.1 3.1 概述概述一、精密和超精密加工分类精密和超精密磨料加工固定磨料加工免磨料加工精密磨削精密抛光粘结磨具涂层磨具精密砂轮磨削砂轮磨削精密珩磨超精加工砂带磨削砂带磨削3.1 3.1 一、

精密及超精密砂轮磨削精密砂轮磨削：砂轮粒度为60，加工精度为1μm，Ra0.025μm；超精密砂轮磨削：砂轮粒度W40～W50，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。精密及超精密砂带磨削精密砂带磨削：砂带粒度W63～W28，加工精度1μm，Ra0.025；超精密砂带磨削：砂带粒度W28～W3，加工精度0.1μm，Ra0.025～0.008μm。3.1 3.1 概览概览一、 精密和超精密加工分类 Free 磨料或微粉不是结合在一起的，而是处于自由状态。传统方法：研磨和抛光 新方法：磁力研磨、弹性发射加工、流体动力抛光、液体抛光、磁流体抛光、挤压抛光、喷射加工等 3.1 3.1 概述 概述二、精密及超精密砂轮磨具磨具磨具及其选用普通磨具碳化硼系列碳化硅碳化硅刚玉系列超级磨具金刚石天然人造立方氮硼普通磨具3.1 3.1 概述二、精密和超精密砂轮磨料磨粒粒度及选择粒度表示：粗磨粒粒度：

3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨具 磨料结合剂及其选择 用一定强度的陶瓷粘结剂-V将磨料粘结成一定的形状；树脂粘合剂-B；Metal -M 粘合剂的选择会影响砂轮的结合强度、自锐性、化学稳定性和修整方法。3.1 3.1 概述二、精密和超精密砂轮磨料 剂与孔的比例。组织编号 1011 12 13 14 6260 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 应用范围 良好的保形性，低表面粗糙度值，适用于重载磨削，成型磨削磨料加工，精密磨削，加工硬脆材料适用于普通磨削，淬火钢的磨削，高韧性、低硬度的刀具和工件的粗磨，机床导轨和硬质合金刀具的磨削，适用于薄壁和细长工件的磨削，或砂轮与工件接触面大，表面磨削钨银合金、磁钢、有色金属、塑料、橡胶等高热敏性非金属材料的磨削加工。2484—84 3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨料结构和浓度及其选择超硬磨料中磨粒的含量用浓度表示, 是 指每立方厘米体积的磨料层所含磨料的重量。机床导轨和硬质合金刀具的磨削，适用于薄壁和细长工件的磨削，或砂轮与工件接触面大，钨银合金、磁钢、非黑色金属、塑料、橡胶等热敏性高的非金属材料。2484—84 3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨料结构和浓度及其选择超硬磨料中磨粒的含量用浓度表示, 是 指每立方厘米体积的磨料层所含磨料的重量。机床导轨和硬质合金刀具的磨削，适用于薄壁和细长工件的磨削，或砂轮与工件接触面大，钨银合金、磁钢、非黑色金属、塑料、橡胶等热敏性高的非金属材料。2484—84 3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨料结构和浓度及其选择超硬磨料中磨粒的含量用浓度表示, 是 指每立方厘米体积的磨料层所含磨料的重量。或砂轮与工件接触面大，钨银合金、磁钢、有色金属、塑料、橡胶等热敏性高的非金属材料的表面磨削和磨削。2484—84 3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨料结构和浓度及其选择超硬磨料中磨粒的含量用浓度表示, 是 指每立方厘米体积的磨料层所含磨料的重量。或砂轮与工件接触面大，钨银合金、磁钢、有色金属、塑料、橡胶等热敏性高的非金属材料的表面磨削和磨削。2484—84 3.1 3.1 概述概述二、精密和超精密砂轮磨料结构和浓度及其选择超硬磨料中磨粒的含量用浓度表示, 是 指每立方厘米体积的磨料层所含磨料的重量。

浓度越高，含量越多。在选择超硬磨具浓度时，应综合考虑磨料、粒度、结合剂、磨削方法、磨削质量要求、效率和加工成本。成型磨削、坡口磨削、接触面宽的平面磨削均选用优质浓度；半精加工和精加工选择细粒度和中等质量浓度；高精度、低表面粗糙度值的精密磨削和超精密磨削 采用细晶粒、低质量浓度进行切削。浓度 质量浓度/% 磨料含量 磨料体积/克拉.cm -3 cm-3 25 25 1.1 0.2233 6.25 50 50 2.2 0.@ >4466 12.50 75 75 < @3.3 0.6699 18.75 100 100 4.4 0.8932 25.00 150 150 6.6 1.3398 37.50 超磨料浓度与磨料含量的关系3.1 3.1 概述二、精密和超精密砂轮磨料的硬度及其选择普通磨料的硬度表示磨粒在外力作用下从磨料表面脱落的难易程度。在超硬磨料中，超硬磨料的耐磨性较好，价格相对昂贵，一般硬度较高。在标志中，没有硬度指数。硬度牌号名称代号(-84）磨具硬度牌号名称及代号3.1 3.1 概述二、

为保证磨具的安全性磨料加工，对各种结合剂的磨具规定了最高工作线速度。影响磨具强度的因素很多，主要包括结​​合剂、磨具的粒度、结构、硬度、形状、不平衡值和磨具的生产质量，以及磨具的使用条件。常见的磨料固结磨具主要有砂轮、磨头、油石和砂瓦等，其名称、代号、形状及基本用途请参见国家标准-84和-84。磨头的代号为M，油石的代号为W。砂轮的系列及其代号为：平行系列（P）、圆柱系列（N）、碟形系列（D）、特别系列（J）。磨具的形状和尺寸是根据机床规格和加工条件来选择的。普通磨料固结磨具的标志在国标84中有规定，书写顺序为：磨料形状、尺寸、磨料、强度、组织、结合剂、最高工作线速度。GB-84国际标准ISO书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、粘合剂 书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、粘合剂、浓度。平行砂轮记号举例如下：和浓度等。平行砂轮记号举例如下： 超硬磨料的结构 超硬磨料一般由磨料层、过渡层和基体组成。磨具的基材 基材与结合剂有关。金属结合剂磨具多采用铁或铜合金；树脂结合剂磨具使用铝及合金或电木；陶瓷结合剂磨具多使用陶瓷。

涂附磨具是将磨具用粘合剂均匀地涂敷在纸上的磨具，涂附磨具是将磨具用粘合剂均匀地涂敷在纸、布、化纤或其他复合材料等基材上的磨具。布、化纤或其他复合材料等基材上的磨料。3.1 3.1 概述三、精密和超精密涂层磨具3.1 3.1 概述三、精密和超精密涂附磨具 涂附磨具分类3.13.1 概述概述三、精密和超精密涂附磨具3.1 3.1 概述概述三、 精密和超精密涂附磨具的涂附磨具和粒度有棕刚玉、白刚玉、铬刚玉、锆刚玉、黑碳化硅、绿碳化硅、氧化铁、合成金刚石等。 ，无论是磨料还是微粉，均以P形粒度数表示。粘合剂，也称为胶水，用于将沙子牢固地粘合到基材上。动物胶：皮胶、明胶、骨胶等。光切用干磨树脂：醇酸树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂等。用于难磨材料或复杂表面的研磨或抛光。高分子化合物：聚醋酸乙烯酯。用于精密磨削。3.1 3.1 概览概览三、

也称为低粗糙度磨削。多用于机床主轴、轴承、液压滑阀、滚动导轨、量规等的精密加工。3.2 3.2精密磨削精密磨削二、精密砂轮选型精密磨削采用易于生成和维护微边缘及其轮廓的原理。磨钢和铸铁时，最好用刚玉磨料，单晶刚玉最好，白刚玉和铬刚玉最常用。砂轮的粒度可以从粗粒和细粒两种中选择。结合剂最好选择树脂，加入石墨填料，增强摩擦抛光效果。3.2 3.2 精密磨削 精密磨削< @三、精密磨削时砂轮修整砂轮修整是精密磨削的关键，包括单粒金刚石修整、金刚石粉末烧结修整修整量和金刚石超声波修整砂轮有修整导程、修整深度、修整次数和轻松的穿衣时间。修整导程（纵向进给）10~15mm/min，修整深度2.5μm/单次，精加工2~3次，光精加工1次。3.2 3.2精密磨床精密磨床四、精密磨床磨床分为M（外圆磨床、内圆磨床、平面磨床等）机、珩磨机、抛光机、砂带抛光磨床、磨床等）、3M（轴承、滚子、钢球、阀门等磨床）3大类。从机床特性代号来看有：高精度（G）、精密（M）、自动（Z）、半自动（B）、数控（K）、加工中心（H）等。

精密磨床的特征代号应该是MM，MG应该是高精度磨床，属于超精密磨床的一类。对精密磨床的要求：几何精度高、低速进给运动、稳定性、减振/s 一般工作速度为6~12m/min。工件纵向进给量一般取50~100mm/min或0.06~0.5mm/r横向进给量（切削量）一般取0.6～2.5μm/单次进刀次数一般为2-3次左右（单次） 光磨（无火花磨） 粗粒砂轮精修后，光磨次数为5次 8次后细粒砂轮精修，光磨次数为10～25次。3. 3 3.3 超硬砂轮磨削 超硬砂轮磨削一、超硬砂轮磨削特点1）可用于加工各种高硬度、高脆性金属材料和非金属材料，如硬质合金、陶瓷、玻璃、半导体、石材等。用立方氮化硼砂轮磨削时，热稳定性好，化学惰性强，不易与铁素体元素发生亲和化学反应，具有加工黑色金属时具有高耐磨性。2）研磨能力强，耐磨性好，耐用度高，加工尺寸易于控制，实现加工自动化。3）磨削力小，磨削温度低，加工表面质量好，并且没有烧伤、裂纹和组织变化。4）研磨效率高。5）整体成本低。

超硬砂轮目前主要有金刚石砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮，用于难加工材料的精密磨削。整形对砂轮进行微切削，使砂轮达到要求的几何精度，磨尖细碎，形成锋利的磨刃。去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容屑空间，磨刃凸出结合剂，形成切削刃。3.3 3.3 超硬砂轮磨削 超硬砂轮磨削二、超硬砂轮修整3.3 3.3 超硬砂轮磨削 超硬砂轮磨削二、 超硬砂轮修整车削法 使用单点、聚晶金刚石笔、修整片等车削金刚石砂轮来达到修整的目的。精度和效率都比较高，但修整砂轮表面光滑，切削能力低。整形后，使用高强度纤维清洁剂进行磨刀。3.3 3.3 超硬砂轮磨削 超硬砂轮磨削二、超硬砂轮修整磨削方法 砂轮修整磨削，普通磨粒破碎，树脂、陶瓷和金属超硬磨料砂轮上的结合物被切断，导致超硬磨粒脱落。最广泛使用的修剪方法。修整轮消耗量大。<

3.3 3.3 超硬砂轮磨削超砂轮磨削二、超硬砂轮修整喷射法3.3 3.3 超硬砂轮磨削超硬砂轮磨削二、超硬砂轮修整电加工法电解修整法利用电化学腐蚀去除金属结合剂，多用于金属结合剂，金属结合剂砂轮无效。3.3 3.3 超硬磨削超硬砂轮磨削二、超硬砂轮修整电火花修整电火花加工，适用于各种金属结合剂砂轮。如果在结合剂中加入石墨粉，可用于树脂砂轮和陶瓷结合剂砂轮。整形和 3.33. 3 超硬砂轮磨削超硬砂轮磨削二、超硬砂轮修整 超声波振动修整法 用弹簧激振 以片材或超声波振头带动的腹板作为修整器，将游离磨料置于砂轮之间和修整器冲击砂轮。修整力和机械冲击造成的金刚石损伤不易结合；自动控制很容易实现。3.3 3.3 超硬磨削 超硬砂轮磨削二、超硬修整激光修整3.3 3.3 超硬砂轮磨削超硬砂轮磨削三、@ >超硬砂轮磨床对磨床的超精密磨削要求：1）