大型钢结构施工技术难点分析表，大型钢结构施工技术难点分析论文

一

钢结构工程的理论重点

钢结构以绿色环保、工厂化生产、使用空间大等优点越来越受到投资者的青睐。

在施工方面，由于钢结构是在工厂制作构件并运到现场，构件的吊装、测量校正、焊接时间短于钢筋混凝土施工时间，施工人员少于钢筋混凝土结构。

在施工管理方面，钢结构的准备需要很长时间。 大型钢结构施工应在工程开工前一个月左右做好详细的深化设计、钢材采购、工厂加工等工作，确保钢结构连续进场吊装。

深化详细设计、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等各关键环节要统筹管理，并与土建、机电设备、装修、外饰窗帘等专业人员密切配合。

由于钢结构工程本身技术复杂，总承包项目经理部下设钢结构部，全员都是有多年钢结构施工管理经验的专家，熟悉多层钢结构工程的施工技术要求和施工管理流程。 钢结构管理整合到项目中统一管理，有利于总承包项目经理部对土建、钢结构、机电设备、装修各专业进行协调管理。 因此，深化详细设计、详细设计加工、钢材采购、工厂加工、现场安装焊接等管理是工程总承包管理的重点。

二

进度保证措施

为确保钢结构施工总体进度计划的顺利实现，总承包人应从现场日新月异计划管理、深化设计工作质量、钢材供应采购、钢结构分承包人选择、车间监管、现场装卸场地安排、供应计划管理等方面进行综合管理。 为此，本公司制定了以下措施。

1 .本工程成立钢结构部，主持钢结构深化设计、加工详细设计、主要材料采购、选厂、设厂监管、现场安装投运计划制定、场地调试等工作，实现钢结构施工进度计划的统一管理。

钢结构部人员应熟悉钢结构和钢管结构，具有多年钢结构工程施工管理经验。

2 )钢结构设计能力和速度的深化直接影响钢材采购订单的时间，钢结构深化设计我司派出具有10年以上钢结构设计经验的一级钢结构注册设计人员主持此项工作，可以与原设计院和设计人员建立良好的沟通能力。 在最短的时间内深化设计是钢材购尺的关键。

3 .钢结构加工厂从设备能力、人员能力、质量管理能力、生产管理能力、资金筹措能力等各方面满足工程需要，确保构件按计划运到现场。

三

钢结构制造技术重点分析

(一)施工重点和难点

1 .弧型箱梁是屋面结构中重要的受力构件，由于构件自身节点位置多处分叉，焊接过程中容易产生角变形、扭转变形、局部或整体变形。 焊接变形得不到有效控制，直接导致构件外形尺寸精度严重恶化，构件质量达不到设计、规范要求，给现场安装带来相当大的施工困难。

2 .工字钢翼缘宽，板厚10-20mm，采用埋弧自动焊接，焊接位置不易操作，且易产生焊接变形，该结构的焊接是本工程的重点。 点击下载工程资料

3 .柱顶支撑节点均为管道相贯结构，管材切割材料精度和切口尺寸形状精度是保证相贯焊接质量的关键，所以钢管相贯线切割是本工程的重点。

(二)重点抓好本工程钢结构制作的技术措施

1 .对于箱型钢梁，为防止变形，采用卧式焊接，选择合理的焊接工艺，同时按对称焊接顺序进行焊接。

2 .对宽翼缘h型钢，采用CO2气体保护焊焊接，可以减少焊接变形，保证其焊接质量。 CO2焊接的特点是焊接深度大，焊接热影响区小，焊接效率高，适合全位置焊接，生产自动化/半自动化，焊接质量高，生产率高，相对成本低。

3 .用相贯线数控切割机切割，可以保证其切割精度。 其过程是在计算机建模后用该设备直接切割材料，不仅切割精度高，而且速度快。

重点过程的控制

a .箱型构件加工

1 .加工工艺流程

2 .精度保证方法

2.1箱型柱、梁面板下料时，必须考虑焊缝收缩余量及后续工序端面铣削加工余量。

直形箱型柱、梁采用德国进口的ESAB切割机保修。 并采用两个旋转三通割炬同时切割，使钢板两侧热量吸收均匀，不产生横向弯曲和变形。 数控控制精度如上表所示，远远超过规范要求。

弧形梁先在钢板上画弧，然后用半自动轨道切割机下料，可以满足规范要求。

说明：上图为箱型柱状隔离子组装设备，工作台尺寸可根据工件大小调节(未图示)。 上面是8个锁定气缸。

2.3弧形梁腹板必须事先用压路机冲压成所需的弧形。 如上图所示

2.4然后将箱型柱的两块翼板放在轨道上，将三块箱型柱面板的一端放平并再次用油缸夹紧，最后定位焊接隔板、腹板、翼板，确保定位焊接的可靠性

2.5为了减少焊接变形，采用双侧焊缝同时焊接的焊接技术。

3 .焊接质量保证措施

采用合理的焊接技术。

3.1双面坡口宜采用双侧对称的多道焊，避免收缩应变集中。

3.2采用适当小的热输入多层焊接以减少收缩应变。

3.3箱形柱角接头，当板厚较大时，侧板火焰切割面宜采用热切割研磨硬化层组织。

3.4采用低氢、超低氢焊条或气体保护电弧焊方法。

3.5采用或提高预热温度施焊，降低冷却速度，改善接头组织韧性，预热温度高容易增大收缩应变。

3.6焊后脱氢热处理加速氢扩散，防止裂纹产生。

b .支持多节点相贯连接

本工序部分节点为枝状结构，多件相交现象比较普遍，这是在加工中的件下

材料、组对焊接变形的控制提出了很高的要求。

1 .典型节点形式

2 .精度保证措施

大型钢结构子空间箱型构件节点形式为相贯线结构，因此相贯线节点的制造精度是本工程的一大重点。 因此，在相贯线的加工制造中应选用高精度的加工设备，在对多种设备进行详细比较后，采用进口六维相贯线刀具，最大限度地满足加工精度的要求。 该设备有火焰和等离子切割两种方式，可以切割直径50mm-800mm的各种管接头并同时进行焊接

四

钢结构安装技术重点分析

大型钢结构工程的难点是屋面空间钢结构体系的施工。 因此，结构的空间定位精度决定着整个屋面体系的现场安装精度和安装后结构的受力均匀情况，对整个结构体系的安全性至关重要。 为此，我们在弧形屋面梁安装过程中建立了空间三维坐标体系，利用全站仪全程跟踪测量弧形杆件空间定位，用两台电子经纬仪完成最终精确定位，确保安装精度。

步骤1全站仪跟踪定位

第二步电子经纬仪精确定位

采用自动准直精密电动经纬仪和自动跟踪精密全站仪作为传感器，利用数据通信设备将两台仪器的观测数据传输给与之相连的计算机，并根据相应的软件对观测数据进行处理，实时实现肋梁标识点的